Какая доска на ступени крыльца: толщина, порода, противоскольжение

Ступень крыльца — единственная деталь дома, по которой ежедневно бьют каблуком, скребут песком и льют воду, и всё это на открытом воздухе. Проступь одновременно работает как балка между косоурами, как поверхность трения и как водоотводный элемент, поэтому подбирать её только по красоте бессмысленно. В Санкт-Петербурге и Ленинградской области нагрузка усугубляется мокрым климатом: доска почти весь год живёт на границе между намоканием и подсыханием, и породы ведут себя тут очень по-разному. Разберём по порядку толщину проступи, выбор породы, влажность материала, геометрию кромки и зазоров и способы сделать ступень нескользкой. Материал основан на том, что мы наблюдаем при отгрузке и при разборе рекламаций.

• Толщина проступи: считается от пролёта, а не от вкуса
• Порода: лиственница против сосны и ели по истиранию и влаге
• Влажность материала и что происходит со ступенью после монтажа
• Скругление кромки, свес проступи и зазор для стока воды
• Противоскольжение: рифление, накладки, шероховатость покрытия
• Чем оборачивается покупка ступеней у перекупщиков: пересортица, недовоз кубатуры, переделка
• Обработка до монтажа, порядок заказа, стоимость и гарантии

Толщина проступи: считается от пролёта, а не от вкуса

Главная величина при выборе толщины — расстояние между точками опоры проступи, то есть между косоурами или тетивами. Ступень прогибается по кубической зависимости от пролёта, поэтому лишние двести миллиметров между опорами требуют заметно более толстой доски. Ощущение «гуляющей» ступени под ногой возникает не от нехватки прочности, а от прогиба: до разрушения такой ступени далеко, но пользоваться крыльцом неприятно, а крепёж от постоянного хода расшатывается за один сезон.

Три опоры вместо двух

Самый дешёвый способ уменьшить толщину — добавить третий косоур посередине. Пролёт сокращается вдвое, и вместо массивной доски хватает умеренной. На широком марше третий косоур почти всегда выгоднее, чем утолщение всех проступей: он стоит одного хлыста, а толщина влияет на весь объём закупки. Если же марш узкий, двух опор достаточно, и задача сводится к правильному подбору сечения.

Сплошная проступь или две доски

Проступь можно собрать из одной широкой доски или из двух узких с зазором. Одна широкая деталь выглядит монолитно, но сильнее коробится: чем шире пласть, тем больше разница в усушке по кромкам и тем вероятнее чашеобразное искривление. Две узкие доски с зазором ведут себя спокойнее и лучше отводят воду, зато требуют аккуратной подгонки и вдвое большего числа точек крепления. Для крыльца в сыром климате мы почти всегда советуем второй вариант.

Под типовой марш шириной около метра рабочая пара — доска 40×150×6000 лиственницы камерной сушки на две опоры или сосновая доска 40×200×6000 камерной сушки при добавленном среднем косоуре. Полный ряд толщин по этой породе собран в разделе пиломатериалов из лиственницы.

Порода: лиственница против сосны и ели по истиранию и влаге

Порода определяет три вещи: плотность древесины и связанную с ней стойкость к истиранию, поведение при циклическом намокании и цену. Ель, сосна и лиственница отличаются по всем трём пунктам, и выбор редко бывает очевидным.

Лиственница

Лиственница заметно плотнее сосны, её поздние годовые кольца твёрдые, поэтому поверхность дольше держит износ от каблуков и песка. Смолистость и содержание естественных экстрактивных веществ делают ядровую древесину устойчивой к загниванию даже без глубокой пропитки. Минусы честно называем: высокая плотность означает больший вес и обязательное предварительное сверление под крепёж, иначе доска раскалывается по кромке. Материал требует бережной сушки, иначе внутренние напряжения проявятся трещинами по пласти. Готовые толщины удобно смотреть по позициям вроде доски 50×150×6000 лиственницы, которая закрывает широкий пролёт без третьей опоры. Требования к пиломатериалам этой породы описаны в ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия».

Сосна

Сосна мягче, легче в обработке и дешевле, крепёж заходит без раскола, доска хорошо принимает пропитку. Именно способность впитывать состав частично компенсирует меньшую природную стойкость: правильно антисептированная сосновая проступь служит долго. Слабое место — смоляные карманы, которые летом выступают на солнечной стороне, и меньшая стойкость к истиранию: на крыльце с высокой проходимостью поверхность вытирается до волокна быстрее.

Ель

Ель хуже принимает пропитку из-за строения сосудов, зато меньше смолит и слабее темнеет. Для ступеней открытого крыльца это спорный выбор, но под навесом, при небольшой проходимости и с хорошим покрытием ель работает достойно. Подробное сравнение пород по обрабатываемости и стойкости мы разбирали отдельно, здесь же важно правило: чем меньше крыльцо защищено от осадков, тем сильнее аргумент в пользу плотной породы.

• плотная древесина дольше держит истирание, но требует сверления под каждый саморез;
• мягкая древесина лучше впитывает антисептик и легче строгается;
• ядровая часть стойче заболони у любой породы, это видно по цвету на торце;
• смоляные карманы на проступи недопустимы, летом состав выступает наружу;
• синева не снижает прочность, но говорит о неправильном хранении партии.

Влажность материала и что происходит со ступенью после монтажа

Влажность — та характеристика, из-за которой чаще всего переделывают уже готовое крыльцо. Свежераспиленная доска содержит влаги больше, чем сухого вещества, и при подсыхании до равновесного состояния теряет в ширине ощутимую долю размера. Если проступь прикрутили сырой, через месяц между досками появятся щели вдвое шире задуманных, шурупы выйдут из гнёзд, а пласть выгнется чашей.

Камерная сушка и естественная влажность

Камерная сушка доводит материал до двенадцати — четырнадцати процентов и, что важнее, снимает внутренние напряжения выдержкой после камеры. Доска естественной влажности дешевле, но её усушка и коробление происходят уже в конструкции. Для проступи мы рекомендуем только сухой материал: это единственная деталь крыльца, где геометрия видна невооружённым глазом и где щель или винт становятся заметной проблемой сразу.

Как проверить влажность при приёмке

Влагомер втыкают не в торец и не в поверхностный слой, а в свежий распил по середине толщины — только там показания отражают действительность. Сухая на ощупь пласть ничего не доказывает: партия могла пролежать под навесом день и подсохнуть снаружи. Методику замера и типичные ошибки мы подробно разбирали в материале об измерении влажности доски. Правило приёмки простое: замер делается до разгрузки, при представителе поставщика, и результат фиксируется в документах.

Скругление кромки, свес проступи и зазор для стока воды

Геометрия кромки на ступени решает больше, чем кажется. Острое ребро проступи скалывается, набирает влагу торцом и рвёт покрытие в первую же зиму. Скругление радиусом в несколько миллиметров даёт покрытию толщину на ребре и убирает концентратор напряжений.

Свес и капельник

Проступь выпускают за плоскость подступёнка, и этот свес работает как капельник: вода срывается с кромки, а не течёт по вертикальной плоскости вниз. Чем ровнее и чище обработан нижний угол свеса, тем аккуратнее отрывается капля. Если проступь заподлицо с подступёнком, вода стекает по стыку внутрь конструкции — это прямой путь к гнили в зоне опирания.

Зазор между досками

Зазор нужен для двух вещей: сток воды и компенсация сезонного изменения размеров. Слишком плотная укладка приводит к тому, что при разбухании доски упираются друг в друга и выгибаются, а вода задерживается на поверхности. Слишком широкий зазор выглядит неопрятно и ловит мелкий мусор. Рабочее правило — зазор порядка нескольких миллиметров, подобранный по фактической влажности материала при монтаже: сухая доска будет расширяться, поэтому ей оставляют больше.

• кромку скругляют до покрытия, а не после, иначе обнажится необработанное волокно;
• свес делают одинаковым по всему маршу, разнобой подчёркивается тенью;
• зазор выставляют шаблоном, а не на глаз, иначе он расползётся по ширине марша;
• торцы проступей после подрезки обрабатывают отдельно, это самое уязвимое место;
• крепёж утапливают заподлицо, выступающая шляпка рвёт обувь и собирает воду.

Противоскольжение: рифление, накладки, шероховатость покрытия

Мокрая гладкая древесина под наклоном — поверхность с низким коэффициентом трения, а зимой поверх неё образуется ледяная плёнка. Решают задачу тремя способами, и правильнее комбинировать, а не выбирать один.

Рифление

Продольные канавки на пласти увеличивают сцепление, пока подошва касается вершин рёбер, и дают воде канал для стока. Эффект реален на влажной поверхности и почти исчезает подо льдом: если канавки забились снегом и замёрзли, поверхность снова становится гладкой. Поэтому рифление помогает, но не заменяет уборки и навеса. Канавки должны идти поперёк направления движения либо вдоль стока, в зависимости от того, что важнее — сцепление или водоотвод.

Накладки и абразивные полосы

Накладка с шероховатым слоем на передней части проступи закрывает именно ту зону, куда ставится нога при спуске. Это самое действенное решение на крутом марше и у порога, и оно не зависит от породы древесины. Накладку ставят на сухую обработанную поверхность, заранее размечая её по свесу, а не поверх уже облупившегося покрытия.

Шероховатость покрытия

Состав для ступеней подбирают матовый, с наполнителем, дающим микрошероховатость. Глянцевые лаки и чистые масла делают поверхность красивой и опасной. Наносят покрытие на все четыре стороны доски до монтажа: необработанная нижняя пласть впитывает влагу снизу, доска начинает коробиться и тянет покрытие с лицевой стороны. Строганая поверхность держит состав лучше пиленой, поэтому проступи берут уже обработанными: строганая доска 45×195×6000 годится под проступь без дополнительной подготовки, а весь ряд профилей собран в разделе строганой доски и рейки.

Чем оборачивается покупка ступеней у перекупщиков: пересортица, недовоз кубатуры, переделка

Ступени — маленький объём в общей закупке, и именно поэтому на них чаще всего экономят у случайного продавца. Результат предсказуем.

Подмена сорта при отгрузке

Заказывают отборную доску без сучков на кромке, привозят материал с обзолом и выпадающими сучками, прикрытый сверху десятком хороших штук. На проступи такой сучок выпадает под каблуком, и остаётся дыра ровно там, где нога. Отказаться от пачки после разгрузки почти невозможно: машина уехала, телефон не отвечает, накладной нет.

Недомер по объёму и сырой материал под видом сухого

Фактическая толщина на пару миллиметров меньше номинала, длина короче на пять сантиметров — и при пересчёте кубатуры не хватает заметной части объёма, которую вы уже оплатили. Отдельный сюжет — продажа материала естественной влажности как сухого: проверить нечем, влагомера у покупателя обычно нет, а через месяц проступи выгибает. Номинальные и фактические размеры, припуск на строгание и правила обмера описаны в ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры», и на это можно опереться при споре — но только если есть документы.

Отсутствие документов и скрытая доработка

Без договора нет ни сорта, ни влажности, ни объёма — предъявить претензию не к чему. Дальше идут расходы, которых не было в смете: отбраковка части партии, строгание на объекте ручным инструментом, докупка недостающих досок другой партией и другого оттенка, повторная доставка. Экономия на сорте и сушке в проступи особенно бессмысленна: это деталь, которую видно и по которой ходят, и её переделка означает разборку всего марша.

Обработка до монтажа, порядок заказа, стоимость и гарантии

Ступень нужно обрабатывать со всех сторон до сборки. После монтажа нижняя пласть и торцы становятся недоступны навсегда, а именно они остаются сырыми дольше всего. Мы делаем это на своей площадке в Колтушах: пропитка методом погружения захватывает все четыре стороны и торцевые сосуды, а строгание и калибровка выводят доски в один размер по толщине, чтобы марш собирался без подтёски по месту.

Порядок действий покупателя

1. Замерьте ширину марша и расстояние между косоурами, определите пролёт проступи.
2. Решите, нужен ли средний косоур, и подберите толщину по пролёту.
3. Выберите породу с учётом проходимости, наличия навеса и бюджета.
4. Посчитайте число проступей и переведите погонаж в штуки и кубатуру.
5. Укажите в спецификации влажность, сорт, нужно ли строгание, фаска и антисептирование.
6. Пришлите спецификацию на расчёт и согласуйте сроки изготовления в договоре.
7. Примите партию по обмеру и влажности, зафиксируйте результат в документах.
8. Нанесите покрытие на все стороны и только затем монтируйте проступи.

Как мы работаем

• работаем по договору со спецификацией в приложении;
• считаем заявку по спецификации в течение суток;
• отгружаем со своего производства, минуя посредников;
• контролируем влажность на каждом этапе, включая отгрузку;
• гарантируем соответствие сорта и заявленного объёма;
• заменяем или возвращаем партию при несоответствии;
• сроки изготовления и поставки закрепляем документально;
• выдаём организациям полный пакет сопроводительных документов;
• доставляем своим транспортом с разгрузкой на месте.

Из чего складывается цена и почему её не стоит резать

Стоимость проступей считается так: объём по каждому сечению умножается на цену куба этой породы, сорта и состояния по влажности, затем добавляются переделы — строгание, снятие фаски, торцевание в размер, пропитка. На итог влияют порода, сорт, толщина, длина под раскрой и удалённость доставки по Всеволожскому району или дальше по области. Плотная порода дороже, сухая доска дороже сырой, обработанная дороже пиленой, и каждая из этих надбавок оплачивает конкретную работу, а не название. Ступень при этом — расходная по нагрузке деталь: сэкономленная на ней сумма обычно меньше стоимости одного выезда бригады на переделку. В договоре мы фиксируем сорт, влажность, сечения и объём, и по этим пунктам отвечаем при приёмке.